مهم ترین مشخصه هایی که ماشین آلات فلوفورمینگ قدرتی به وسیله آنها معرفی می شوند، یکی حداکثر قطر و طول قطعه کاری است که به وسیله آن ها قابل تولید می باشد و دیگری اندازه نیرویی است که در هنگام فلوفورمینگ می توانند بر قطعه وارد نمایند. مفهوم تجربی عبارات فوق بیانگر این موضوع است که یک ماشین فلوفورمینگ در یک مرحله عملیات فلوفورمینگ چه ضخامتی از یک فلز مشخص را می تواند کاهش دهد. در مورد توانایی ماشین های فلوفورمینگ همین بس که گفته شود ماشینهایی وجود دارند که قادرند قطعه کاری به قطر ۶متر و به طول ۶ متر را با نیروی معادل ۳/۵ مگاتن فلوفورمینگ نمایند. امروزه اغلب ماشین های فلوفورمینگ به صورت نیمه خودکار ساخته می شوند که در آن تنها عملیات بارگذاری و تخلیه توسط اپراتور انجام می گیرد و بقیه کارها به صورت خودکار توسط خود ماشین انجام می شود. هر چند که ماشین های تمام خودکار هم وجود دارند که عملیات بارگذاری و تخلیه را هم بدون دخالت اپراتور انجام می دهند.

فلوفورمینگ یکی از روش های شکل دهی فلزات است، که در آن با استفاده از ترکیب نیرو و چرخش، اشکالی با محور تقارن یا صفحه تقارن و بدون درز قابل تولید می باشند. در این روش فلز که عمدتاً به شکل ورق و یا قطعه پیش شکل دهی شده می باشد بین ماندرل و ابزار شکل دهی تحت فشار قرار گرفته و شکل می گیرد. فلوفورمینگ یکی از اقتصادی ترین روش ها در تولید محدود و نمونه سازی برای ساخت قطعات فلزی با تقارن محوری می باشد. در این فرایند، قطعه کار در ناحیه ای بین ماندرل دوار و ابزار (اهرم یا غلتک) که به صورت محوری و یا محوری- شعاعی حرکت می کند، به صورت تک نقطه ای در محل تماس تغییر شکل دائمی ایجاد می کند. با این روش قطعاتی با اشکال مخروط، نیم کره، لوله، استوانه که تو خالی هم باشند، در تنوعی گسترده از جهت اندازه و کانتور ساخته می شود. اگرچه ساخت قطعاتی با اشکال بیضوی هم با این فرایند امکان پذیر است ولی به سهولت شکل دهی قطعات استوانه ای نیست. دراين روش بدون شکست می­ توان در دمای محيط تغيير فرم زيادي را در يک يا چند مرحله ايجاد کرد. اساس کار بدين صورت می ­باشد که در محل تماس غلطک و پریفرم منطقه پلاستيک کوچکی ايجاد گرديده، سپس با چرخش پریفرم همراه با مندرل منطقه پلاستيک اطراف پيریفرم گسترش پيدا کرده و با پيشروي غلطک­ها با سرعت ثابت در جهت جلو، ضخامت پریفرم کاهش می ­يابد. فرآيند فلوفرمينگ می تواند شبيه به فرآيند نورد سرد  ورق ­های فلزی باشد، البته با اين تفاوت که در مورد فلوفرمينگ تماس نقطه­ ای بين غلطک و قطعه کار جايگزين تماس خطی در نورد سرد می ­شود يعنی در اينجا غلطک بجای يک استوانه، يک ديسک می باشد. اين امر باعث مي ­شود كه دفرمه شدن در ناحيه كوچكی انجام پذيرد و مسلما ًمزايایی را نيز درپی خواهد داشت كه در زير به چند مورد آن اشاره شده است:

 به وجود آمدن فشارهاي زياد بخاطر نقطه اثر کوچک
 پایین آمدن ابعاد دستگاه بدلیل کاهش نیرو در فرم دهی